生产管理经理个人简历模板

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余先生

目前所在：顺德区

年　　龄：42

户口所在：顺德区

国　　籍：中国

婚姻状况：已婚

民　　族：汉族

身　　高：172 cm

体　　重：67 kg

求职意向

人才类型：普通求职　

应聘职位：生产/营运，生产总监/经理/车间主任，生产总监/经理/车间主任

工作年限：17

职　　称：中级

求职类型：全职

可到职日期：一个月

月薪要求：8000～11999元

希望工作地区：中山，佛山，广州

工作经历

**公司　　 起止年月：2011-06 ～ 2013-08

公司性质：民营企业　　所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：生产管理经理

工作描述：2011/06 至今：美的集团广东正力精密机械有限公司工作，期间任职生产管理经理职务，主要负责【产、销、存】MPS主计划的制定及调整；物料计划、采购回货计划的制定；生产进度的组织、协调、跟催及控制，确保按时、按质、按量交付符合顾客满意的产品；建立原材料仓、半成品仓、成品仓、售后仓、研发仓、车间在制品的成本分析平台 ，每月定时分析各仓所占金额大小，并对异常进行处理。

在车间主要推行目标管理（交付及时率、工时效率、不良率、低耗费用率、工时损失率、5S达标率），并与车间班组长签订目标责任制，每月定时在生产管理看板上展示；制定TPM全面生产性管理看板，每月对标杆班组进行表彰；建立Benchmarking标杆线，让其他小组学习；制定十分钟教育资料，供班组早会学习；建立提案奖励制度；改善现场不良；成立班组长级别QCC活动，对现场重大不良进行改善；制定员工岗位、技能评定标准及晋升考核方法及员工互评方法每年对员工进行考核测评。该公司主要生产单螺杆及涡旋空气压缩机，员工300人，年产值1.2亿人民币。公司推行ISO9001:2008管理体系。

离职原因：

**公司　　 起止年月：2007-01 ～ 2011-05

公司性质：外商独资　　所属行业：机械/机电/设备/重工

担任职位：生产部经理

工作描述：2007-01-2011-05：　广州东茂机电科技服务有限公司，任生产部经理一职．下设PMC、机加车间、装配车间、设备维修车间及仓库五个职能部门。主导【产、销、存】计划的制定及调整；生产进度的组织、协调，确保按时、按质、按量交付符合顾客满意的产品。为了达到预定效率、质量及成本目标，对生产过程各环节进行了持续改善。为了提升公司生产效率：1在生产管理上严格按ISO9000四大模块（设计与开发控制体系、供方管理控制体系、过程控制管理体系、文件及图纸管理体系）并结合公司实际进行流程再造，优化生产运作流程，对流程各节点各部门职责进行规范并制定各节点需输出的具体内容。制定年度部门目标（涵盖准时交付率、工时效率、不良率、直通率、低耗成本、顾客投诉等）并将目标分解到车间班组。在车间制定以小组为单位的绩效考核目标与指标（KPI）责任制并推行项目管理制度。 2在现场管理上严格推行：a 5S制度作为生产管理的基石。b坚持看板管理、目视管理,以保证信息及时准确传递。c减少搬运.d排除瓶颈工序e提案制度。 3在IE上做到：a优化生产线（排除、合并、重排、简化）。b改良刀具、夹具及模具,以减小设备停机率。c加强员工训练并培养多面手d完善检验标准及标准作业指导书（SOP）,以达到标准化、系列化。 4在PMC管控上做到：a库存计划管理（设置最大最小安全存量、请购点）。b物料清单标准化(BOM表)c结合生产实际PMC与生产车间根据人、机、料、法、环评估最大、最小及正常生产能力共排生产日程计划。e各线（设备）均衡生产。F订单结案制度（重要项目完成后检讨效率、品质、成本是否达标，对未达标制定纠正与预防措施，以达到持续改善） 5 在品质管理上推行：a首末件检测确认，确保加工方法正确及过程能力受到控制。b过程自检、互检及专检制 c QCC活动. 为了减少公司生产成本： 1物料管控：a严格建立产品出入库制度及库存管控，包含成品、半成品、在制品数量，以零库存为控制目标，建立合理的库存数量及金额控制目标，对不良成本及时分析处理。2现场管控：A严格控制投入工时，培养多面手，控制人力，以达到减少直接人工成本。该公司主要生产风动电机，20万转／分钟。公司200人规模，年产值1.2亿人民币。

离职原因：

**公司　　 起止年月：2004-09 ～ 2006-12

公司性质：外商独资　　所属行业：通信/电信/网络设备

担任职位：制造部主管

工作描述：2004-2006：应聘到香港嘉域集团番禺隆辉（广州）公司，任夹具制造部主管，主导精密夹具及设备生产计划的制定,生产组织及跟催,加工工艺的制定,关键工序及过程质量的控制与交付。在生产管理上成功推行绩效管理,考核生产效率,加工质量,加工难度,现场5S等.该公司4000余人,主要生产电脑磁头数据储存产品，属电子行业高精密纳米级制造企业,在该领域为世界领导者.在公司接受ISO9001，ISO14000，OHS18000等管理体系的系统培训，并成功运用TQM,JIT、IE、SPC、6sigma、FMEA,FA等生产控制方法。

离职原因：

**公司　　 起止年月：2001-04 ～ 2004-08

公司性质：民营企业　　所属行业：通信/电信/网络设备

担任职位：模具分厂厂长/生产部经理兼微波炉钣金冲压分厂厂长

工作描述：2001-2004年：应聘到顺德市新的模具制造有限公司工作，任模具分厂厂长/生产部经理兼微波炉钣金冲压分厂厂长，负责生产过程相关程序文件及绩效考核制度,现场5S制度的制定及推行;主导冷冲模具生产计划的制定，加工进度的组织,指派及跟催；原材料采购,加工制造工艺的审核,制造成本审核，供应商审核;并全面落实加工质量，制定零件首检，过程自检及建立关键工序质量控制点；并组织内部审核及时制定预防与纠正措施．

同时负责微波炉钣金冲压分厂生产的全面管理工作,包含原材料采购，设备采购及评审，设备布线（Layout),设备最大生产能力评估，产线月计划／周计划/采购计划/最低安全库存计划的审核，材料耗损，设备稼动率,生产效率,过程质量,安全生产及绩效考核惯例的全面控制。该公司2000余人,主要生产空调/饮水机/油烟机/微波炉/燃气灶/电机/五金模具及钣金冲压加工（与美的定点配套），具有机械行业先进的加工精密先进设备：电火花，慢走丝线切割,CNC电脑锣,等机加设备;同时公司拥有大量高精度高速气动冲床，仅冲压钣金年产值每年均超过6亿人民币．

离职原因：

**公司　　 起止年月：1995-05 ～ 2001-03

公司性质：国有企业　　所属行业：汽车及零配件

担任职位：工程师/技术科科长

工作描述：1995年-2001年：工作于东风汽车集团湖北汽车制动阀股份有限公司模具部,从事车/铣/刨/磨/钻/电火花/线切割/CNC车床/CNC铣床等模具制作加工工艺,次年调入技术部工艺科从事工装/夹具/模具（冷冲模/压铸模/塑料模）设计以及编制加工工艺卡,作业指导书,计算及核定工时定额/加工成本,并参加公司ISO9000,TS16949系统培训．1999年任技术科科长，全面负责公司模具、夹具的设计及研发，冲压、压铸及注塑工艺的改善，机加工艺的改进等工作，全面提升加工效率，降低成本。该公司2000多人主导生产东风系列汽车制动阀（气压制动阀/液压制动阀）。

离职原因：

教育背景

毕业院校：武汉汽车工业大学（原武汉工学院）

最高学历：大专　　获得学位:

毕业日期：1995-07

专 业 一：汽车制造与维修

专 业 二：模具设计与制造

起始年月

终止年月

学校（机构）

所学专业

获得证书

证书编号

1997-07

1997-08

湖北东风汽车集团

ISO9000培训

 

 

1999-07

1999-09

湖北东风汽车集团

5s培训

 

 

2002-09

2002-10

广东新的集团

ISO9001培训

 

 

2005-03

2005-03

广州隆辉集团

ISO9001培训

 

 

2005-04

2005-05

广州隆辉集团

ISO14000培训

 

 

2005-06

2005-07

广州隆辉集团

OHS18000培训

 

 

2006-03

2006-04

广州隆辉集团

JIT培训

 

 

2006-05

2006-08

广州隆辉集团

TS16949(SPC/FMEA/MSA/PPAP)

 

 

2008-03

2008-05

广州东茂科技

管理科学与现代企业管理

 

 

2011-11

2011-12

美的集团/美的学院

TPM/项目管理/精益工具与精益实践

 

 

2012-03

2012-05

美的集团/美的学院

ERP

 

 

语言能力

外语：英语　良好

粤语水平：良好

其它外语能力：

国语水平：良好

工作能力及其他专长

外      语：英语（三级），能读、写一般英文资料。

计算机能力：良好，熟练运用Excel/Word/AutoCAD.R14/Pro.E2001。

机械行业生产经理、生产厂长17年生产管理经验。精通设备制造与生产管理，精密模具制造与生产管理，注塑、冲压(单冲,连续冲,高速冲)工艺及生产管理；精密机械加工的生产管理（包含车，铣，平面磨，内外圆磨，EDM,线切割，CNC车床，CNC铣床等机械加工工艺及设备）；熟悉ISO9001、TS16949质量体系，熟练操作质量手册、程序文件、工作指引、质量记录/表单四级文件的挂靠管理，尤其强化设计与开发、供方管理、过程管理、文件与图纸管理四大模块的体系管控; 具备 5S、JIT、ERP、FMEA 、PPAP、TPM、QCC、Benchmark（标杆线）、提案管理、看板管理、SPC统计方法 、6sigma、QC七大手法及BSC（平衡计分卡绩效管理）等生产管理及品质改善工具的务实操作经验；尤其是多品种，小批量生产组织与管理。 现在主要从事设备、模具、夹具、机加生产制造管理及塑胶、冲压生产管理 。包含从设计开发(采用概念设计,3D设计,DFMEA，工程设计流程),PMC计划编制(生产能力评估到MPS[产销存月、周及日计划]；物料需求计划，采购回货计划等）,加工制造(工艺，品质，交付及成本）的生产管理。

自我评价

机械行业生产经理、生产厂长17年生产管理经验.精通精密模具制造与生产管理；精通注塑、冲压(单冲,连续冲,高速冲)工艺及生产运作流程；精密机械加工的生产管理；熟悉ISO9001、TS16949、 ISO14001、OHS18000体系; 具有 NPS、JIT、 Lean production、FMEA 、APQP、PPAP、看板管理、SPC 、6sigma、QC7大手法及生产绩效考核的务实操作经验。