本人于2003年毕业于西北工业大学航空发动机专业，同年进入中航工业哈尔滨东安发动机有限公司（现隶属于中国航发）工作，2012年取得航空发动机专业高级工程师职称，2017年取得北京航空航天大学机械制造专业工程硕士学位。

从2003年至2012年，本人在东安公司设计部门从事航空发动机的结构研究、整机装配、性能计算、整机台架试验、环境试验及整机鉴定试验；从2012年至今，在东安公司机械加工车间（该车间承担飞机和航空发动机传动系统、滑油泵类零件的机械加工，包括镁铝合金铸件、钛合金和不锈钢类零件，同时和热处理、表面处理结合紧密）担任车间主任，全面负责车间的生产、质量、精益生产、环境、职业健康、安全生产、设备、5S、KPI、员工绩效考核等内容，积累了丰富的生产管理经验。

在生产计划方面，按年、季度、月份对公司生产作业计划进行分解和承接，编制年度和月份投料、交付计划，按装机计划、配套计划和滚动计划对生产作业计划进行管理，制定车间级生产作业计划并分解到各生产班组，制定班组级生产作业计划；识别风险产品，制定相应实施方案，编制重点、风险零部件的三级计划，编制关键设备的设备排产计划，按计划节点组织产品加工，确保交付准时率；加强车间班产管理，利用MES软件开展各生产班组派工、报工工作，利用MDC软件监控设备利用率，对班产完成情况形成日检查、周讲评、月考核的机制，并取得了良好的效果。 在精益生产方面，参加了中航工业精益六西格玛培训班（中航工业六西格玛研究所授课），并取得精益六西格玛绿带资质，有较丰富的精益生产理论知识，同时能够熟练应用8B图、价值流程图、群策群力等方法和工具解决实际生产中遇到的问题或者是需要优化的流程，作为项目负责人带领项目团队，以“优化流程、提高效率、提升泵类产品产能”为课题，运用精益生产相关知识、方法和工具，历时近一年，最终顺利实现项目目标并荣获东安公司精益生产类项目二等奖。 在生产信息化应用方面，能够熟练使用多种软件，包括ERP系统、MES系统、工具工装管理系统、MDC系统（生产数据及设备状态采集分析管理系统）、生产指挥中心（东安公司自己开发的公司级生产管理系统）等，同时在车间大力推行AEOS生产制造体系模块的建设，以”SQCDP”为手段、以“分层例会”为平台，大力推进生产可视化管理，对生产效率提升、现场问题解决等有非常大的促进作用。 在环境\职业健康\安全生产方面，每年组织职工签订安全生产责任状，按法律法规和制度要求更新车间危险源和环境因素清单，开展群众性隐患排查工作，在节假日放假前组织安全大检查，开展职工安全教育和培训，开展安全知识竞赛和火灾应急演练，并组织迎接安全标准化审核。 在生产现场管理方面，融合5S工作的具体要求，从整理、整顿、清洁、规范、素养等方面全面开展生产现场管理工作，从最基础的定置管理、到最高级的习惯养成，从刚开始的耳提面命、到后来的自发自觉、一直到文化的养成，使得车间现场管理和5S工作水平一直处于东安公司前列。 在质量管理方面，按照IS09001、GJB19001等质量体系文件的要求，承接公司的质量管理体系相关规章制度，建立车间内部的质量管理制度，认真贯彻“质量第一”的方针，教育职工严格遵守工艺纪律和质量检验制度，定期召开质量分析会议，尤其关注“低层次质量问题”（例如磕碰伤、错漏装等），及时采取措施，不断提高产品质量。 在设备管理方面，通过日常点检、一级保养、二级保养和三级保养相结合的方法，运用TPM理念，开展设备的例行维修、预测性维修、预防性维修和立即维修，结合设备实际状态制定设备大修理年度计划，结合车间产能及日后发展需求制定设备投资改造计划。 另外，在预算、KPI、平衡积分卡、员工绩效考核方面，也有非常丰富的经验，从资金预算、绩效考核和奖金分配、生产管理、在制品管理、劳动纪律管理等方面，制定车间各项规章制度，在制度的框架下，更好的开展车间相关管理工作。

2016年，带领团队，立项并成功完成东安公司的公司级精益生产项目。项目背景是2016年滑油泵生产订单相比2015年大幅增加约77%，在车间设备和人员没有增加的情况下，要实现产能的大幅提升，难度非常大，在这种情况下，立项“优化流程、提高效率，提升滑油泵产能”项目，对车间的业务流程、生产管理模式、工艺流程等进行全面的梳理，从精益生产的角度进行优化和改进，以实现车间生产精益、效率提高、产能大幅提升的目标。 该项目从“生产周期”和“合格率”两个方面着手。在“生产周期”方面，绘制价值流程图，对车间的整个生产流程进行全面和细致的分析，将整个生产流程分解成多个子流程，例如产品投料流程、零件加工流程、零件交付流程、滑油泵装配流程、滑油泵试验流程、滑油泵交付流程等，分别对子流程进行改善，从而缩短零件的生产周期。在“合格率”方面，对满足不了交付需求的零件，从生产准备、工艺方法、检验流程、设备保障、配套件供应等方面综合分析，找出影响合格率的关键因素实施改善，从而大大提高零件合格率。 通过该项目的实施，用精益生产方式对车间的主要业务流程和工艺方法、管理模式进行重新梳理，优化了生产流程，提高了生产效率，从而大幅提升车间生产产能，全面完成任务目标。2018年，带领团队，立项“提高生产计划执行准时率”精益生产项目，该项目背景是在中航工业六西格玛研究所的协助下，为提高车间生产效率，而立项的精益六西格玛黑带项目，目前该项目正在进行中，尚未完成。

15年大型军工企业（航空发动机和飞机发动机传动系统机械加工、装配及试验）工作经验； 6年机械加工车间（传动系统和滑油泵类零部件，200余人）生产管理经验； 精益六西格玛绿带资质，丰富的精益生产应用经验； 熟练使用ERP、MES等生产信息化工具； 具备团队合作精神和较强的组织协调能力； 较强的语言表达能力和沟通能力； 富有担当精神，执行力强； 乐观、积极、性格坚韧，不惧怕困难和挑战； 希望能够在苏州、南京等地定居。

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