项目经历（案例一）

项目时间：2005-09到2017-08

项目名称：改造仓库的流程

项目描述：

项目介绍

从2005年9月开始，为了更好的控制仓库的流程以及对材料的库存进行控制，减少库存成本和呆料。更好的满足生产需求，缩短材料的周转期限。有物流部经理ROBERTS领导开始对物流仓库进行改造。

我的职责

我负责和德国的同事OTTO对所有仓位的合并和确认设计，然后安排维护SAP系统的仓库信息，按照信息导入扫描系统。和WOLFGANG对所有的BOM和ROUTING进行再一次的检查和更新。使系统保持准确性等。

项目经历（案例二）

项目时间：2013-07到2017-08

项目名称：部门组建

项目描述：

项目介绍

汇报对象：副总

下属人数：14人

1：用时1个月组建公司计划部。

2：整个4年公司全年的发货率为：2013年87% 2014年：94% 2015年：96% 2016年：93%

3：库房整体库存积压： 2015年：300万左右 2016年：320万左右 辅料库：2015年：160万左右 2016年：165万左右（2016年公司整个的业绩翻一番）全年的浮动是在可控的范畴之内。

4：两年的盘点准确率为：板材库2015年：89.16% 2016年：96.36% 辅料库房2015年：99.1% 2016年：99.35%

5：建立完善的生产排产流程，使效率提升20%左右，降低人工成本。

我的职责

项目经历（案例三）

项目时间：2005-05到2017-08

项目名称：PMC团队建设与管理

项目描述：

项目介绍

要组建PMC团队，需要具体定义整个部门的工作以及工作目标,通过计划和协调，使物流和信息流保持高度的一致性。比如，客户订单与交货实绩的一致性、生产计划与生产能力的一致性、物料库存与账面数据的一致性、产品基准BOM与产品技术资料的一致性、计划产出与实际产出的一致性（生产周期控制）等等，都是PMC管理部门需要重点管控的对象。评价这些工作目标的管理指标主要有：生产计划完成率、客户订单交货及时率（国外：98-100%;国内：≥95%、供应商物料交付准确率、物料品质检验合格率、物料盘点差异率、基准BOM差异率、物料库存天数、生产周期、生产线异常停线时间等。

我的职责

建立PMC体系的关键与责任：

1、销售订单处理，合同评审（生产要素设备、人员、物料等能力的评估与协调），进行订单评审，控制插单量和次数;

2、负责生产计划链、物料链来控制企业的生产计划与物料管控; BOM资料的维护与采购需求的提出

3、生产计划的制定、改订与发布; 建立生产主计划，整体统筹、控制生产先后顺序；

4、生产计划实施的跟进与协调; 分解各部门各工序的完成时间，监督各部门各工序按期完成；每天对各订单生产状况、物料到位状况进行对单、排查;杜绝生产出现待料现象;

5、物料的保管与配送（努力实现JIT配送）;仓库必须在规定时间内将物料、半成品、成品的进、出仓输入完毕，以保证帐物相符；车间必须按照生产计划生产，提前1天排查次日生产所需的设备、工具、工程资料、人员状况等，所领的物料也必须是仓库安装计划提前备好的物料；物控员需每天统计、追踪近三日需回厂的物料情况；

6、物料（零部件、产品）库存的控制（持续追求更少的库存）;要求采购部依照物控员下达的《物料需求计划》进行采购，并完善更新《物料采购周期表》和《物料采购跟进表》；

7、生产完成情况（完成日报表）的控制（持续缩短生产周期）;

8、生产线异常情况的控制与协调; 及时沟通协调处理生产现场异常问题，确保生产顺利进行以满足准时出货之需求;

9、PMC部门人员专业技能水平及团队执行力、合作意识的培养、提升、部门程序文件的规范、制定等;

项目经历（案例四）

项目时间：2014-12到2017-08

项目名称：荣威RX5车型的计划物流前期项目管理

项目描述：

项目介绍

新车型量产前样件的交样，包装式样确认，物流产地的规划，人员的培训。

我的职责

主要负责统筹计划物流的项目进度

1、与客户项目交样计划确认，样件的采购，样件的交付。

2、供应商零件的包装式样确认，供货协议确认。

3、新产品导入后物流场地的规划。

4、现场物流人员、计划员招聘和培训。

5、叉车设备的需求规划。