项目经历（案例一）

项目时间：2005-09到2013-09

项目名称：改造仓库的流程

项目描述：

项目介绍

从2005年9月开始，为了更好的控制仓库的流程以及对材料的库存进行控制，减少库存成本和呆料。更好的满足生产需求，缩短材料的周转期限。有物流部经理ROBERTS领导开始对物流仓库进行改造。

我的职责

我负责和德国的同事OTTO对所有仓位的合并和确认设计，然后安排维护SAP系统的仓库信息，按照信息导入扫描系统。和WOLFGANG对所有的BOM和ROUTING进行再一次的检查和更新。使系统保持准确性等。

项目经历（案例二）

项目时间：2014-08到2013-09

项目名称：用友ERP系统应用实施

项目描述：

项目介绍

因公司原有的K3系统只能进行进行财务总账及供应链管理，为在原信息化基础上，扩大企业信息化覆盖范围，为企业以后的信息化深化应用提供基础。目标：1）目前的信息化系统对业务的支撑范围和核算支撑不够，希望能够建立一个平台，实现数据的及时共享，降低由于信息传递不及时而增加的管理成本，有效指导生产及日常管理。2)实现从业务到财务的一体化运作、核算，完善财务监督、控制职责。

我的职责

具体参与系统MPS、MRP模块的建立;

一期：1、确保可以获取独立需求计划各方面需求和资源；包括：根据DMS系统销售订单/预测；考察当前库存、在制工单等资源； 2. 根据以上信息生成MPS运算方案与MPS运算规则，在方案可以引出到粗能力计划，评价该方案的可行性；3、确保可行方案的计划可以正常生产下达（正确BOM、物料情况）及后续追踪。

二期： 经评价后的MPS计划方案可以发放到 MRP模块进行 MRP 计算及生成物料计划。

项目经历（案例三）

项目时间：2005-05到2013-09

项目名称：PMC团队建设与管理

项目描述：

项目介绍

要组建PMC团队，需要具体定义整个部门的工作以及工作目标,通过计划和协调，使物流和信息流保持高度的一致性。比如，客户订单与交货实绩的一致性、生产计划与生产能力的一致性、物料库存与账面数据的一致性、产品基准BOM与产品技术资料的一致性、计划产出与实际产出的一致性（生产周期控制）等等，都是PMC管理部门需要重点管控的对象。评价这些工作目标的管理指标主要有：生产计划完成率、客户订单交货及时率（国外：98-100%;国内：≥95%、供应商物料交付准确率、物料品质检验合格率、物料盘点差异率、基准BOM差异率、物料库存天数、生产周期、生产线异常停线时间等。

我的职责

建立PMC体系的关键与责任：

1、销售订单处理，合同评审（生产要素设备、人员、物料等能力的评估与协调），进行订单评审，控制插单量和次数;

2、负责生产计划链、物料链来控制企业的生产计划与物料管控; BOM资料的维护与采购需求的提出

3、生产计划的制定、改订与发布; 建立生产主计划，整体统筹、控制生产先后顺序；

4、生产计划实施的跟进与协调; 分解各部门各工序的完成时间，监督各部门各工序按期完成；每天对各订单生产状况、物料到位状况进行对单、排查;杜绝生产出现待料现象;

5、物料的保管与配送（努力实现JIT配送）;仓库必须在规定时间内将物料、半成品、成品的进、出仓输入完毕，以保证帐物相符；车间必须按照生产计划生产，提前1天排查次日生产所需的设备、工具、工程资料、人员状况等，所领的物料也必须是仓库安装计划提前备好的物料；物控员需每天统计、追踪近三日需回厂的物料情况；

6、物料（零部件、产品）库存的控制（持续追求更少的库存）;要求采购部依照物控员下达的《物料需求计划》进行采购，并完善更新《物料采购周期表》和《物料采购跟进表》；

7、生产完成情况（完成日报表）的控制（持续缩短生产周期）;

8、生产线异常情况的控制与协调; 及时沟通协调处理生产现场异常问题，确保生产顺利进行以满足准时出货之需求;

9、PMC部门人员专业技能水平及团队执行力、合作意识的培养、提升、部门程序文件的规范、制定等;

项目经历（案例四）

项目时间：2015-04到2013-09

项目名称：杂笔流程

项目描述：

项目介绍

此项目投入成本为O，根据最新流程操作，可以为公司减少库存杂笔，减少仓库的占用地方，同时也为公司增加流动资金，此流程经过高层领导后，并且在多个分厂同时使用。

我的职责

在项目中担任组长一职，主要在工作上遇到对流程的异议，重新拟定新流程后与各个相关部门进行确认各个部门的主要职责，最终在各部门无异议的情况下，提供最终流程给至领导签核。