工作经历（案例一）

工作时间：2010-07到2016-04

公司名称：锤子简历管理咨询有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：工业系统人力资源经理

工作描述：

主要负责工业系统人力资源管理工作：

工业系统下辖10个工厂，分布在北京、天津、西藏三地，其中全资工厂4家，合资并购工厂6家，工业人力资源经理主要在集团人力的领导下对10个工厂的人力资源进行全面管理工作。全面梳理工业系统的职级体系、薪酬体系、招聘培训体系、工业系统人才梯队管理等全面人力资源管理。

在职期间在公司顾问：包政【人大管理学教授、华为基本法起草者之一】，人力资源顾问：白文杰【IBM人力资源副总裁】的带领下对人力资源再次完整系统的学习并在实践中应用，使自己对人力资源管理的各个模块加深了认识和理解。

直接参与并购企业之初的人力资源整合管理工作；

重新梳理建立新的围绕岗位职级为基础的人力资源管理体系，秉承有效服务的管理理念，建立了良好的客户关系，得到各并购企业股东以及管理层的认可。

工作经历（案例二）

工作时间：2014-05到2016-10

公司名称：锤子简历管理咨询有限公司 | 所在部门：工程部 | 所在岗位：工业工程师

工作描述：

负责办公室的整体规划，包括房屋租赁费用的核算,付款,租赁的续，改，退等事宜的处理。

办公室装修方案的制定与实施。

公司员工坐位的整体安排，及办公环境方面相关问题的协调。

新产品项目的导入及线体的规划。

线体设备的评估及治具的采购（包括材料，供应商，价格甄选,下单及预算申请.）

办公项目: 红蓝两队办公位子调整 （涉及到500多人）.

联想长城大厦新前台建设及公司logo更新（墙体logo及石碑logo）

产品项目：选件UDI项目导入.

新产品kent和wayne导入

Hyperscale产品导入

工作经历（案例三）

工作时间：2008-02到2010-12

公司名称：锤子简历人才咨询有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：工业工程主管/项目经理

工作描述：

主导重要精益项目的进行，推动标准工时建立、生产性提高、质量提升。建立工厂的持续改善活动，提供精益生产和工业工程的知识培训，推动精益化改革。

主要工作：

1. 主导重要精益项目的进行，带领改善团队在工厂的精益生产实施。

2.辅导工厂的改善活动实施，推动车间布局优化、生产性提高、质量提升。

3.建立标准工时系统，为生产计划、人力成本、绩效考核提供科学依据。

4.推动工厂的持续改善活动，如KAIZEN周、TPM等。

5.对一线主管、班长提供精益生产和工业工程的知识培训，包括标准工作，问题的解决方法，价值流，快速换模，看板拉动生产，线平衡等

6. 在管理会议中参与公司在生产计划、制造流程、生产技术上的决策。

工作经历（案例四）

工作时间：2013-11到2015-04

公司名称：锤子简历网络技术有限公司 | 所在部门： | 所在岗位：管理培训生（工业工程方向）

工作描述：

1.认真落实上级安排的任务，定期向上级汇报车间各种情况；

2.根据PMC生产计划，合理进行人员工作调度，白夜班安排，假期安排，控制本部门的生产进度；

3.做好生产车间机器设备的维护和保养以及因生产需要的采购申请工作，及时跟进机械故障的维修环节。

4.紧抓车间物料流程及时有效处理缺料，少料，问题物料的补料与换料工作。

5.认真做好生产现场人员纪律，环境卫生，物品摆放，确实贯彻执行目视管理和推行现场6S管理；

6.承担车间员工培训工作，不断提高员工的思想素质和技术素质，定期对工人进行考核；

7.制定月周生产计划表，月周报表

8.定期或不定期召开生产例会及其他会议，提高员工职业素养和工作技能；

9.做好本部门安全教育、安全操作、安全预防管理工作，确保部门安全生产；

10.努力寻求改善品质,提高生产效率的方案；

11. 针对生产车间出现的问题，协同质量、研发共同推进解决。

12. 积极参与新产品试制及新产品导入环节，有效的支持新产品的开发。

13. 负责员工的管理工作：如绩效考核、技能培训、规章制度等，激励并帮助员工达到公司的要求。

14. 根据公司KPI的要求提交生产报告，并对未达成的KPI指标给予分析、推进解决。

15. 按照ISO9001的标准，监督程序文件的实施，确保过程的控制有效性。

16.定期给员工培训，严格按照6s管理标准做到精益管理。

17.制定有效的管理制度降低生产成本，如原材料消耗，刀具辅料消耗。

18.负责制定员工的绩效考核标准，并且提出有效的晋升机制，供资料供人力资源参考。

19、标准工时制定,提高生产效率

1.制定及维护标准工时;

2.消除瓶颈工序,提高产线平衡率;

3.优化设备操作,提高设备稼动率。

20、人员及设备需求规划

1.产线扩充或工艺调整时,根据标准工时,制定人员需求;

2.产线扩充或工艺调整时,根据标准工时,制定设备需求。

21、物流及生产优化布局

1.新厂房建立时,工厂内布局设计;

2.根据产能进行各区域面积规划:物流设计、区域划分等。

3.及时解决生产中出现的各类制程问题,反馈并追踪生产中出现的来料或设计引起的制程问题。

22、新产品试制的跟踪

1.新品的Process制作

2.DFM的收集与检讨改善

3.标准产能、标准设备、标准人力的核算与配置

工作业绩及成果：

1.与技术 质量共同 改良生产工艺、避免繁琐及工时重复利用，根据现有的机床及人员作出有效的调整，提高生产效率，月产量同比提高10%左右。

2、制定相关安全生产规定，加强现场管理，预防、减少生产安全意外，未出现工伤事故。

3、通过加强生产培训，制定程序管理规定，统一程序标准化，减少因程序不统一造成的调试报废，建立刀具寿命管控，有效监控刀具使用寿命，减少因刀具磨损、崩刀造成的报废，增强员工自身的责任心，在产品生产加工期间提高意识，减少产品的废品率，每月的废品率同比下降2%-3%。

4、通过刀具辅料领取管理规定，建立车间KPI指标，建立数据库，完善管理流程，有效的把控原材料消耗、刀具辅料消耗，同比每月能够节省8%左右。

5、提升员工自检水平，完善提升产品质量，统计各种不良品，并建立不良品对比照片、注意事项，完成了一整套不良品履历，定期给员工培训，强调注意事项，并且为新员工也提供了培训资料，对产品的质量起到了质的提升，由之前的95%的一次交验合格率提升到99%以上，PPM稳定控制在500-1000。

6.人员梯队培养，完善人员技能水平，提高员工整体技能，跟技术部、质量部共同进行定期培训，完善员工晋升流程，总结经验提报人力部门进行参考，每年两次技能鉴定，很好的带动了员工的积极性，累计选拔出来16名调机手。

7.推动车间5S的实行，并结合实际情况根据工厂要求对员工进行培训，让员工了解5S的定义，以及真正的目的，通过半年左右的时间得到了很大的提升，并且稳定住3S，同时为推行TPM做好了铺垫。

8.通过本人的努力对车间推动TPM，让领导及员工明白TPM的重要性，并且通过两年努力将车间机床故障率下降5%左右，极大的提高了机床的利用率。

9.推动U型线、连续流概念，以及产品专机的选定，根据产品的种类进行划分，合理安排好节拍时间，能够大大提高生产效率

10、S5 REAR生产线产能提高50，品质收率提高百分之零点以三四。

自工程损失费用在去年较往期下半年减少1900多万韩币。