一个再好的采购也斗不过不作为的质量SQE！

导读：

我们常听到公司各部门抱怨采购部门采购的物料，常发生供应商来料不良、质量差、不齐套等等，如错料、混料、锈蚀、原包装少料、包装破损、标签错误等问题层出不断。

各部门都在为“采购部的问题”灭火，救火英雄随时出现，企业老板也带头四处灭火，救火有功，英雄频现。

但最终的根本问题并未解决，问题下次继续发生，大家继续灭火，无限循环，似乎供应商来料质量问题就是一个不解的谜。

“人治”在公司表现的淋漓尽致，正如人们只记住了扁鹊医术高明，而扁鹊却说他大哥医术更高超一样（关于扁鹊的故事，感兴趣的可查下百度）。

供应商的这些来料质量问题，真的就只是采购部门的问题吗？

那么，造成来料不良，有哪些主要原因呢？

1、上线后发现来料不良，需退料、补料，IQC检验存漏洞？

2、料号、PO号/批次、供应商编码、数量等标识不清晰，影响仓库收料？

3、包装不合适，设计未考虑，运输保护不够，造成来料不良？

4、IQC检验标准与物料认可标准、供应商生产标准不统一，相互打架？

5、供应商出厂检验OQC不到位，不良品流出？

6、供应商制程IPQC控制不到位,关键工艺品控缺乏,工艺路线、作业指导不清？

7、采购方对供应商的物料认可标准含糊不清，IQC检验无据可依?

8、采购方认可工程师从10个样品中挑出1个合格品，为了封样而封样，供应商不具量产性?

9、供应商的供应商来料不良?

10、……

看似一个小小的来料不良现象，竟然有这么多的影响因素，令人咋舌。

供应商来料质量改善，如同LT交期改善一样，改善交期是公司体系的优化和改善。

然而，在一些企业的管理制度下，只有采购部门承担着交期改善和齐套责任，显然是有失公平的。

在质量体系健全的企业，质量是“防”出来，而不是“检”出来的，这个道理大家都明白。

质量管理是贯穿公司内部、外部的全流程行为。

而现实却是：一些企业的质量部门只做判官，只说“NO”，从来未从体系、标准上去思考并解决采购物料来料质量的问题。

对此，就要求公司的质量部门SQE与采购部密切配合，必须从“知道、做到、防到”三方面来解决采购物料质量的问题，以确保交期可控，LT达到企业要求。

一、“知道”：指语言、标准要统一一致。

企业采购方需要什么，要求供应商供应什么，应保持共同的沟通语言、标准，首先要保证双方都非常的清楚明白、知道，并形成标准的书面文件（标准）。

根据采购方规格定制的物料，除了规格参数、检验项目、认证等等必要的标准，物料的公差、色差、运输包装、生产包装要求等等，却往往被采购方所忽略。

这与产品研发选型、设计人员的专业水平、对供应商设备适配、生产可行性、制造型企业运作流程的了解程度有关。

比如阳极氧化，批次不同，有可能存在色差。

这时就要做出色差允收范围，及时调整双方的标准要求，以便供应商生产可供，采购方按新标准收料、检验。

从这个角度来看，供应商早期介入产品开发，与供应商联合开发与设计，是非常有必要的。

在设计阶段，就确保供应商能够满足采购方的标准、要求，供应商也可以在厂内落实你的标准和要求。

其次，在供应商开发、选择、认证、导入阶段，质量SQE也要做到“知道”，积极参与、主导质量寻源，确保导入的新供应商符合公司品质要求，而不是做“甩手掌柜”，出了品质问题再事后处理，跟着救火、灭火，把公司品质置于被动！

二、“做到”：指标准执行、跟踪要落地，保障所获来料合格。

知道，更需要做到。

根据物料特性，涉及到定制的技术和质量工程师（SQE、TQC），应在供应商的首批量产之前，实地参与检验供应商的关键来料，深入供应商生产制程，参与品质的过程管理，尤其是关键控制点，以确保所交的物料是合格的物料。

简单来说，就是驻厂质量代表。

供应链管理标杆企业，会继续向上游延伸到供应商的供应商，以保障整个链条的顺畅运转。

但一些中小企业的现状，缺乏品质控制体系、流程和规范，不要说延伸到供应商的供应商、介入供应商的制程，就公司内部也是各自为政。

研发埋头设计承认，采购埋头下PO，供应商埋头生产，送货过来IQC埋头检验，大家都在埋头苦干、大干、加班加点的干，但结果却是不合格，来料非生产所需，货不对板。

三、“防到”：指建立供应商反馈、处理、改善的“螺旋式改善体系”。

采购质量管理的目标是最大化地控制供应商来料异常发生，不是简单地“0或1”、“黑或白”二元管理，而应根据企业实际要求，建立采购质量问题反馈、处理、改善的“螺旋式改善体系”。

来料不良一旦出现，负责供应商质量的SQE，应立即触发螺旋式改善机制。

和供应商一起成立改善小组 、进行问题调查及追踪、清查相关原材料和在制品库存、检讨质量问题产生原因，制定临时和长期改善措施，并持续跟踪。

落实“螺旋式改善体系”，需要供应商品质管理体系来保障，再往下游延伸。

企业应建立对供应商的质量问题处理机制，如供应商绩效考核管理规范、流程等。

建立健全供应商管理的规章制度、考核机制，先礼后兵，从追责、警告、到罚款、到除名，逐次升级，有章可循的供应商管理体系。

但一些企业现实情况往往是，供应商一旦来料出了问题就组织灭火，救火英雄随时出现，企业老板带头四处灭火，追求短期效益。

救火有功，英雄频现。

而根本问题仍没解决，下次该发生的还是继续发生，“人治”在企业表现的淋漓尽致，可悲可叹！

一些企业供应商质量管理体系缺失，质量SEQ职责不清，甚至没有职能没有人。

质量部门对待供应商品质异常，常走两个极端。

要么一出事就罚款、要求采购部门更换供应商；要么是不罚，无奈地同情采购部门，大家一起“和稀泥”。

质量SQE和采购都是铁路警察，各管一段，谁也没有从体系上去解决根本问题，下次大家继续“友好合作”！

所以说，一个再好的采购，也斗不过一个不作为的质量SQE！